?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 深圳模具设计公司关于注塑制品烧焦的根本原因分?- 深圳市誉联达塑胶模具有限公司
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        深圳模具设计公司关于注塑制品烧焦的根本原因分?/h1>

        来源Q?a href='http://www.badahos.com/news/218.html'>http://www.badahos.com/news/218.html 发布旉Q?021-06-17
             关于注塑制品烧焦的根本原因,深圳模具设计公司分析如下:
            熔体破裂D烧焦
            深圳模具设计公司介绍到当熔体在高速,高压条g下注入容U较大的型腔Ӟ极易产生熔体破裂现象Q此Ӟ熔体表面出现横向断裂Q断裂面Uؓ_糙地夹杂在塑g表层形成p斑。特别是量熔料直接注入Ҏq大的型腔时Q熔体破裂更Z重,所呈现的糊斑也p大?br />     熔体破裂的本质是׃高聚物熔料的Ҏ行Z生的Q当熔料在料{中动Ӟ靠近料筒附近的熔料受到筒壁的擦Q应力较大,熔料的流动速度较小Q熔料一旦从喷嘴注出Q管壁作用的应力消失Q而料{中部的熔料速极高,{壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速,׃熔料的流动是相对q箋的,内外熔料的流动速度重新排列,于q_速度?br />     在此q程中,熔料发生急剧的应力变化将产生应变Q因注射速度极快Q所受到的应力特别大Q远q大于熔料的应变能力Q导致熔体破裂?br />     如果熔料在流道中遇有H然的Ş状变化,如直径收~,扩大以及出现死角{,熔料在死角处停留和@环,它与正常熔料的受力不同,剪切形变较大Q当其؜入正常流料中注出Ӟ׃两者的形变恢复不一_不能弥合Q若悬殊很大Q则发生断裂破裂Q其表现形式也是熔体破裂?br />     成型条g控制不当D烧焦
            深圳模具设计公司介绍到这也是D塑g表面产生烧焦及糊斑的重要原因Q特别是注射速度的大对其媄响很大,当流料慢速注入型腔时Q熔料的动状态ؓ层流;当注速度上升C定值时Q流动状态逐渐变ؓ紊流?br />     一般情况下Q层Ş成的塑g表面较ؓ光亮qxQ紊条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑,而且塑g内部Ҏ产生气孔。因此,注射速度不能太高Q应流料控制在层流状态下充模?br />    如果熔料的温度太高,Ҏ引v熔料分解焦化Q导致塑件表面生糊斑。一般注塑机的螺杆{数应于90r/minQ背压小?mpaQ这样可以避免料{生过量的摩擦热?br />     如果成型q程中由于螺杆退回时的旋转时间太长而生过量的擦热,可通过适当增加螺杆转速,廉成型周期Q降低螺杆背压,提高料筒供料D|度及采用润滑性差的原料等Ҏ予以克服?br />     注射q程中,熔料沿螺槽回太多及止逆环处有树脂滞留Q都会导致熔料降聚分解。对此,应选用_度较高的树脂,适当降低注射压力Q换用长径比较大的注塑机。注塑机常用的止逆环都比较容易引h留,使其分解变色Q当分解变色的熔解料注入型腔后,卛_Ş成茶色或黑色焦点。对此,应定期清理以喷嘴Z心的螺杆pȝ?br />

            模具故障D烧焦

            深圳模具设计公司介绍到如果模h气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞,模具排气讄不够或位|不正确Q以及充模速度太快Q模具内来不及排出的I气l热压羃产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此,应清除阻塞物Q降低合模力Q改善模L排气不良?br />     模具口形式和位|的定也相当重要,在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能?br />     此外Q脱模剂的用量不能太多,型腔表面要保持较高的光洁度?br />     原料不符合要求导致烧?br />     深圳模具设计公司介绍到如果原料中水分及易挥发物含量太高,熔融指数太大Q润滑剂使用q量都会引v烧焦及糊斑故障?br />     ҎQ应使用料斗q燥器或其它预干燥方法处理原料,换用熔体指数较小的树脂以及减润滑剂的用量?br />


        此文关键?a href='/key.aspx?k=%e6%b7%b1%e5%9c%b3%e6%a8%a1%e5%85%b7%e8%ae%be%e8%ae%a1'>深圳模具设计,模具设计,深圳模具设计公司,
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