?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 深圳模具设计厂家教你模具的试模方法与注意事项Q请一定牢?- 深圳市誉联达塑胶模具有限公司
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        深圳模具设计厂家教你模具的试模方法与注意事项Q请一定牢?/h1>

        来源Q?a href='http://www.badahos.com/news/146.html'>http://www.badahos.com/news/146.html 发布旉Q?020-05-13
        深圳模具设计厂家教你模具的试模方法与注意事项Q请一定牢?/a>
        新模h塑成型之前,或机台更换其他模L产时Q试模是必不可少的部分。试模结果的好坏Q将直接影响工厂的后l生产是否顺畅,因此Q在试模q程中,必须遵@合理的操作步骤和记录试模q程中有用的技术参敎ͼ以利于品的扚w生。深?a href="http://www.badahos.com/mjsj/" target="_blank">模具设计
        一、试模前的注意事?
        1.了解模具的有兌?img alt="" src="/uploads/image/20190326/20190326145846_3892.jpg" />

         

         

            能取得模L设计囄Q详l分析,q约得模h师参加试模工作?br /> 2.在工作台上检查其机械配合动作
        要注意有否刮伤、缺件及村֊{现象,模向滑板动作是否实Q水道及气管接头有无泄漏Q模具之开E若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,可避免在挂模时发现问题Q再L卸模h发生的工时浪贏V深x兯?br /> 3.当确定模具各部动作得宜后Q就要选择适合的试模注塑机Q在选择时应注意Q?br /> (1)加料行程是否q长或不?
        (2)压力是否太高或太?
        (3)充模速度是否太快或太?
        (4)加工周期是否太长或太短?

        一切都认没有问题后,则下一步骤是吊挂模具。吊挂时应注意,在锁上所有夹模板及开模之前,吊钩不要取下Q以免夹模板村֊或断裂以致模h落?br /> 模具装妥后,应再仔细查模具各部䆾的机械动作,如滑ѝ顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实,q注意射料嘴与进料口是否对准?br /> 下一步则是注意合模动作,此时应将x压力调低Q在手动及低速的合模动作中,注意看及听是否有d不顺畅动作及异声{现象。吊装模兯E其实比较简单,需要仔l的地方主要是模h口与嘴的调校中心比较困难,通常可以采用试纸方式调校中心?

         

         

        4.提高模具温度
        依据制品所用原料的性能及模具大,选用适当的模温控制机Q将模具温度提高至生产时所ȝ温度。等模温提高之后Q须再次视各部䆾的动作,因ؓ钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此L意各部的滑动Q以免有拉伤及颤动的产生?br /> 5.若工厂内没有推行实验计划法则Q则在调整试模条件时Q一ơ只能调整一个条Ӟ以便区分单一条g变动对制品的影响。深x兯?br /> 6.依原料不同,Ҏ采用的原枓做适度的烘烤?br /> 7.试模与将来量产,可能采用同L原料?br /> 8.勿完全以ơ料试模Q如有颜色需求,可一q安排试艌Ӏ?br /> 9.内应力等问题l常影响二次加工。应于试模后Q待制品E_Q即加以二次加工模具。在慢速合上后Q要调好锁模压力Qƈ动作几次Q查看有无合模压力不均等现象Q以免制品生毛边及模具变Ş?br /> 以上步骤都检查过后,再将x速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶E定好,再调上正常关模及x速度。如果涉?nbsp;      行程的限制开xQ应把开模行E调整稍短,而在此开?nbsp;      行程之前Q切掉高速开模动作。此乃因在装模期_整个开模行E之中,高速动作行E比低速者较长之故。在塑料ZQ机械式出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以免剙板或剥离板受力而变形?br /> y
        在作      模射出前Q请再查对以下各:
        (1)加料行程是否q长或不?
        (2)压力是否太高或太?
        (3)充模速度是否太快或太?
        (4)加工周期是否太长或太短?br /> 以防止制品短、断裂、变形、毛边甚至伤及模兗若加工周期太短Q顶针将穿制品或剥环挤伤制品,q类情况可能会你花费两三个时才能取出制品。若加工周期太长Q则模芯的细弱部位可能因胶料~紧而断掉。当Ӟ您不可能预料试模q程所发生的一切可能问题,但事先做好充分考虑和采取及时措施,必可帮助您避免严重ƈ昂贵的损失?

         


        二、试模的主要步骤

        Z避免量时无谓地费旉及困扎ͼ的确有必要付心来调整及控制各种加工条gQƈ扑և     的温度及压力条gQ且制订标准的试模程序,有利用于建立日常的工作方法?br /> 1.查看料筒内的塑料是否正确无误Q及有否依规定烘?试模与生产若用不同的原料Q很可能得出不同的结?。深x兯?br /> 2.料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料的温度及模L温度是否适合于加工之原料?br /> 3.调整压力及射出量Q以求生产出外观令h满意的制品。但是不可跑毛边Q尤其是q有某些模穴制品未完全凝固时。在调整各种控制条g之前应思考一下,因ؓ充模率稍微变动,可能会引L大的充模变化?br /> 4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,x中型机器可能也要{?0分钟以上。可利用q段旉来查看制品可能发生的问题?br /> 5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的旉Q否则,制品重量会降低,而损及制品的性能。且当模兯加热Ӟ螺杆前进旉亦需酌予加长Q以便压实制品?br /> 6.合理调整减低d工周期?br /> 7.把新调出的条件至运?0分钟Q以至稳定,然后臛_q箋生一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,q按模穴分别攄Q以便测试其实q{之稳定性及导出合理的控制公?对多I模具尤有h??br /> 8.连l的样品量q记录其重要寸(应等样品冷却臛_温时再量)?br /> 9.把每模样品量得的寸作个比较Q应注意Q?br /> (1)制品寸是否E_;
        (2)是否某些寸有增加或降低的趋势,而显C机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或a压控?
        (3)寸之变动是否在公差范围之内?

        10.如果制品寸不再变动Q而加工条件也正常Q则需观察是否每一模穴的制品其质量都可被接受,其尺寔R能在允许公差之内。把量出q箋或大或小于^均值的模穴可下,以便查模L寸是否正确?

         

         

        三、记录试模过E中所得到的参?

        记录且分析数据,以作ZҎ具及生条g之需要,且ؓ未来量时之参考依据?br /> 1.使加工运转时间长些,以稳定熔胶温度及液压Ҏ度?br /> 2.按所有制品尺寸的q大或过以调整机器条gQ若~水率太大及制品昑־料不Q也可资参考以增加口寸?br /> 3.各模I尺寸的q大或过予以修正之Q若模穴与浇口尺寸尚属正,那么应试改机器条gQ如充模速率、模h度及各部压力{,q检视某些模I是否充模较慢?br /> 4.依各模穴制品之配合情形或模芯UMQ予以个别修正,也许可再试调充模率及模具温度Q以便改善其均匀度。深x兯?br /> 5.查及修改出Z故障Q如Qaca阀、温度控制器{等的不良都会引起加工条件之变动Q即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率?br /> 在检讨所有的记录数g后,保留一套样品,以便校对比较已修正之后的样品是否改善。妥善保存所有在试模q程中样品检验的记录Q包括加工周期各U压力、熔胶及模具温度、料温度、射出动作时间、螺杆加料时期等Q简a之,应保存所有将来有助于能藉以顺利徏立相同加工条件之数据Q以便获得合乎质量标准的产品?

         


        目前Q工厂试模时往往忽略模具温度Q而在短时试模及将来量产时Q模h度最不易掌握Q而不正确的模温以媄响样品的寸、光度、羃水、流U及Ơ料{现象,若不用模温控制器予以掌握Q将来量产时可能出现困难。欢q咨询深x兯?


        此文关键?a href='/key.aspx?k=%e6%b7%b1%e5%9c%b3%e6%a8%a1%e5%85%b7%e8%ae%be%e8%ae%a1'>深圳模具设计,模具设计,
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