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        行業動態
        深圳注塑加工廠淺談在注塑成型過程中背壓的利用 2021-09-17

            深圳注塑加工廠介紹到在注塑成型過程中,會經常遇到產品某個部縮水很難解決,這種情況下只有利用背壓,將背壓參數適當調整就可以解決了。
            深圳注塑加工廠告訴大家利用背壓的原因是:當螺桿轉動時,受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推,經過止流閥而到達螺桿的前面,由于熔料的向前推進,熔料產生反作用力,作用在螺桿和止流閥上,使螺桿向后退,以便有更多的熔料向前推進,這時如調置背壓,就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上,提供了螺桿后退的阻力,背壓越大,螺桿復位時間越長,螺桿前端熔料產生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須指出,不是所有的注塑生產都必須使用背壓的,但若釆用背壓,能使塑料充分熔化及混合均勻。
            一、有利于熔料內揮發性氣體排出。
            二、使附加劑和熔料混合更均勻。
            三、使塑料塑化更均勻,等等。
            關于注塑加工的壓力控制問題,深圳注塑加工廠介紹如下:

            注塑加工是生產塑料制品的一種重要方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。注塑加工是一門知識面廣,技術性和實踐性很強的行業,因此我們在進行注塑加工時,一定要嚴謹一些,以免影響到注塑加工效果。

            注塑加工過程中,往往要受到兩種壓力的影響,一種是塑化壓力,另一種則是注射壓力,這兩種壓力控制不好,能直接影響塑料的塑化和制品質量。
            塑化壓力:深圳注塑加工廠介紹到采用螺桿式注射機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的,如果說這些情況和螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力會加強剪切作用,即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅動功率。
            此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好,其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方厘米。
            注射壓力:深圳注塑加工廠告訴大家在當前生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。


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